Луч довольно повсеместно используется в разных областях индустрии. Благодаря повышенной правильности и сложноконтурному раскрою на данный момент он считается самой лучшей заменой машинной обработке металлов, приборами которой играют фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Лазерная резка также может упростить промышленный процесс и облегчить его подготовку. В случае если вас интересует производство станков лазерной резки металла, рекомендуем обратиться на сайт laser-form.ru.
Сосредоточенный лазерный поток объемом до 0,004 дает возможность формировать трудные компоненты с крайне резкими углами. В связи с тем что процесс лазерной резки считается неконтактным, из-за чего можно резать даже наиболее узкие сплавы. Главное превосходство лазерной резки — неимение бьющих приборов, которые оперативно портятся либо выходят из строя. Это дает возможность существенно уменьшить время простоя оборудования, и траты на техническое обслуживание. 2-ое его преимущество — пунктуальность резки, которое не усугубляется с годами.
Есть 2 вида лазеров:
— твердотельные (YAG лазеры), производительность которых, обычно, не превосходит 1-6 кВт, а протяженность волны — 1 мкм;
— газовые (СО2-лазеры) с производительностью 50-15000 Вт, серьезной средой которых считается солнечный, аргон, азот, и СО2.
Оба вида лазеров работают в пульсирующем и нескончаемом режимах.
Сегодня компании, которые занимающиеся лазерной сильной сплава, могут предложить собственным заказчикам улучшенные лазерные системы. Определенные лазерные оборудования имеют модернизированную технологию регулирования: дисплей, клавиатуру. Усовершенствования также выполнены в программном снабжении программы, в котором учтен свежий мультиязычный внешний вид. Также, очень многие лазерные системы имеют функцию автоматического трюка, современные емкостные датчики высоты и целиком встроенную технологию механического зрения.
Плюсы и минусы лазерной резки
Преимущества:
— большая пунктуальность;
— неимение нагрева разделяемых изделий;
—создание трудных и масштабных систем;
— легкость регулирования;
— отличное качество плоскостей реза;
— вероятность создания качественной продукции;
— не вызывает деструкцию элементов;
— неимение машинного влияния на изделие;
— неконтактный открой;
— применение для резки металлов, которые владеют повышенной теплопроводностью;
— изготовление довольно трудных и непрочных изделий;
— автоматизация раскроя источника;
— неимение запыленности;
— дает возможность разрезать подобных элементы, как дерево, пластик, ткань, картон, и кожа;
— обработка элементов, подвластных риску деструкции;
— неимение перегрева болванки;
— незначительные сроки изготовления;
— незначительная область термического влияния.
Особенности резки определенных типов металлов и сплавов
Титан
Аккуратный титан прекрасно откликается на концентрированную термическую энергию сфокусированного лазерного луча. Применение воздуха дает возможность повышать скорость резки, а при этом он накопляет большой окисный пласт вдоль линии реза, который, но, сравнительно без проблем удаляется кислородной струйкой.
Сделанные из алюминия сплавы
Из-за теплопроводности алюминия, и большого коэффициента отображения от ширины волны, его резка требует применения лазера, владеющего только повышенной правильностью луча и производительностью более 500 Вт в добавление к четкой фокусировке. В ходе резки запасной газ, прежде всего, служит для снятия жидкого сплав из области реза. Это дает возможность достичь самое лучшее качество резки сплава, чем при применении ленточной пилы.