Открытие относится к методам изготовления уплотнительных костюм. Способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана включает подготовку водянистой смеси, заливку ее в высшую часть формы через входное окно и выпуск воздуха через выходящее окно с дальнейшим термостатированием в печи и получением готового изделия.
При этом в процессе заливки водянистой смеси приводят дополнительное число водянистой смеси через выходящее окно прямо в зону смыкания потоков смеси, в размере, образующем более чем 0,05% от размера формы. Открытие улучшает долговечность уплотнительной манжеты с помощью непрерывного наполнения полимерной консистенцией зоны формирования рабочей кромки без создания раковин и наплывов. 2 ил., 1 табл.
Открытие относится к области изготовления полимерных уплотнительных костюм и вполне может быть применено для производства костюм из эластомера без брака формы рабочей кромки.
Известен наводимый в роли примера способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана. Данный способ ликвидирует появление легких раковин, но он не готов для изготовления костюм, производимых маршрутом заливки некрепкого полиуретана в высшую часть формы, при котором рабочая кайма манжеты создается в нижней части формы.
Из знаменитых способов изготовления уплотнительной манжеты наиболее ближним примером (макетом) считается способ изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана, который включает подготовку водянистой смеси, заливку ее в высшую часть формы через входное окно и выпуск воздуха через выходящее окно с дальнейшим термостатированием изделия в печи и получением готового изделия (сантиметров. П.Райт, А.Камминг. Полимерные эластомеры, Петербург, Химик, 1973 г., с.187).
При отливке костюм в замкнутых фигурах некрепкий полимер сервируется через входное окно, размещенное в нижней части формы, под незначительным лишним давлением. Растекаясь по фигуре в 2-ух обратных назначениях и объединяясь в области окна для исхода воздуха, струи некрепкого полиуретана замыкают выход воздуха из нижней части формы, из-за этого на рабочей кромке манжеты в области объединения потоков появляется невесомая полость, что считается причиной создания легких раковин в готовых продуктах.
В знаменитом методе (макете) для устранения создания легких раковин в фигуре учитывается специальная полость, в которую гасят некрепкий полимер, затем он поступает в нижнюю часть самотеком, объединяясь с продуктом.
Дефицит знаменитого способа состоит в том, что при производстве костюм с рабочей кромкой, формирующейся в нижней части формы, некрепкий полимер из специальной полости формы поступает в невесомую полость и создает рабочую кромку манжеты на этом отделе с образованием наплывов, считающихся, также как и воздушные раковины, непозволительным браком. Такие манжеты не подлежат для работы, т.к. на рабочей кромке после заливки остаются выпуклости, существенно ухудшающие уплотняющие свойства манжеты.
Технологический итог предлагаемого способа изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана состоит в увеличении качества манжеты с помощью неимения браков (раковин, наплывов) в рабочей кромке.
Технологический итог объявленного способа изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана добивается тем, что в методе изготовления уплотнительной манжеты из полиуретана, содержащемся в подготовке водянистой смеси полиуретана, заливке смеси в высшую часть формы через входное окно с одновременным выходом воздуха через выходящее окно, развитии манжеты с помощью наполнения формы и смыкания потоков смеси с получением непрерывный рабочей кромки манжеты в нижней части формы маршрутом введения специального числа водянистой смеси, дальнейшем термостатировании в печи выработанной манжеты и получении готового изделия, введение специального числа водянистой смеси проводят через выходящее окно прямо в зону смыкания потоков смеси, в размере, образующем более чем 0,05% от размера формы.
Выполнение способа объясняется рисунками, где на шиш.1 изображено устройство для заливки смеси при производстве полимерной уплотнительной манжеты с рабочей кромкой в нижней части формы; на шиш.2 — разделение Е-Е по выходному отверстию.
Способ проводится так. В фигуру 1 через входное окно 2 гасят приготовленную в реакторе 3 полимерную водянистую примесь 4. В то же самое время для формирования исправной рабочей кромки в окно для исхода воздуха 5, в невесомую полость, возникающую в рабочей кромке 6 в области выходного окна, внедряется, к примеру, за счет шприца 7 специальная примесь 8 такого же состава, что и примесь 4, масштабом, образующим более чем 0,05% от размера формы.
Полимерная примесь 4, растекаясь в полости формы 1 в 2-ух обратных назначениях, в области окна 5 для исхода воздуха связывается с специальной дозой полимерной смеси 8 и целиком наполняет невесомую полость, не создавая при этом наплывов. Рабочая кайма 6 создается без браков.
Размер легкой полости устанавливается вычисленным маршрутом и зависит от объемов заливаемой формы. Квалифицированным маршрутом определено, что для гарантированного наполнения легкой полости дополнительное число водянистой смеси, включаемое прямо в зону смыкания потоков смеси, проводится в размере, образующем более чем 0,05% от размера формы.
Избытки специальной смеси 8, объединяясь с водянистой полимерной консистенцией 4, выходят через окно 5 в нерабочую зону манжеты, и после отливки и термостатирования в печи выработанной манжеты удаляются.
Так что, рекомендуемый способ изготовления уплотнительной манжеты дает возможность получать высококачественные исправные изделия с помощью непрерывного наполнения полимерной консистенцией зоны формирования рабочей кромки без создания раковин и наплывов.