Пластинчатый теплообменник состоит из не менее, чем 20 образующих. Уплотнения либо подкладки считаются одной из главных элементов теплообменника. Их главной задачей считается обеспечение плотности теплообменника. Если просто, действующие среды в теплообменнике не должны угождать из согревающего контура в отапливаемый, и теплообменник не должен течь с внешней стороны. Как раз данную плотность и обеспечивают уплотнения. Если вас интересует профиткликс, обратитесь на profitclicks.ru.
уплотнения (подкладки) теплообменника
Уплотнения одеваются на теплообменные пластинки. При этом они вмещаются в особые телеканалы. Дальше эти пластинки планируют в пакет, при этом создаются воздухонепроницаемые контуры теплообменника, к примеру, согревающий и отапливаемый.
Пакет пластинок прижимается между плитами теплообменника и стягивается при помощи связочных шпилек. В итоге, уплотнения крепко прилегают к поверхности пластинок, исключая все протечки теплоносителя. Система разборочного пластинчатого теплообменника может держать давление до 25 кафе-бар.
При создании подкладок теплообменника используют разные материалы. Выбор источника, из которого будет произведена подкладка находится в зависимости от того с какими кругами будет работать теплообменник и какую предельную температуру должны держать подкладки. Это список наиболее популярных элементов, из которых производят подкладки:
Уплотнения EPDM (олефин пропиленовый каучук) – Рабочий спектр температур от -20С до +150С. Подходят для работы с земными кругами, разными антифризами, паром до 150С, слабоагрессивными кругами, пищевыми кругами (сусло, молоко и т.д.). Они не стойки к масленым кругам, бензинам и бензолам, потому использовать с данными кругами их невозможно.
Уплотнения Viton (фторосодержащий химический каучук) – Рабочий спектр температур от -20С до +200С. Это наиболее прочные к повышенным температурам уплотнения, потому их довольно часто используют для работы с водным паром. Эти уплотнения подходят для работы с земными кругами, паром, антифризами, маслеными кругами, разными бензинами. Они не совместимы с естественным кислотам и ацетоном.
Уплотнения NBR (бутадиен-нитрильный каучук) – Рабочий спектр температур от -20С до +120С. Подкладки из этого источника стойки к разным масленым кругам и нефтепродуктам, животному и постному жиру, спирту, земным кругам. Они не подходят для применения с гликолевыми кругами, силиконовым маслам и смазкам, ацетону, бензолам.
Как мы выше затрагивали, уплотнения укрепляются к теплообменной пластинке. Есть 3 главных вида крепления, любой из них владеет собственными плюсами и дефектами:
Клееные уплотнения. Это старый способ, в настоящее время он почти не используется. Сущность его состоит в приклеивании особым клеем уплотнения к самой пластинке. Из минусов можно обозначить неприятность самой процедуры приклеивания. На пластинку нужно принести строго некоторое число клея, чтобы при возложении уплотнения в канал не выдавились избытки клея. Сам процесс монтажа уплотнений на пластинки достаточно трудный и занимает очень много времени.
Клипсовые уплотнения (Clip on). Простой и мгновенный метод крепления уплотнения к пластинке. Используется многими изготовителей пластинчатых теплообменников. Уплотнение укрепляется к пластинке при помощи особых клипс, которые размещены по его периметру.
Крепление (Snap on). Это также безклеевой способ крепления уплотнения к пластинке. Данные уплотнения укрепляются к пластинке при помощи стержней, которые давятся в особые окна в пластинке. Стержни имеют продолжение на конце, гарантирует долговечность высадки уплотнения в канале пластинки.
Срок службы уплотнений прямо находится в зависимости от требований, в которых действует теплообменник. К примеру, если уплотнения EPDM работают со средой, температура которой близка к 150С, то срок службы уплотнений быстро понижается. Возьмем теплообменник с уплотнениями NBR, они не стойки к ультрафиолету, потому определив такой теплообменник прямо на улице, вы снизите срок службы этих уплотнений. Мы советуем брать некоторый резерв стабильности, при избрании вида уплотнений. К примеру, если у вас водяной теплообменник и температура пара 145С, то лучше получить уплотнения Viton.
Мы обслуживаем и ремонтируем пластинчатые теплообменники не менее 10 лет. За данный этап мы обнаружили главные причины, по которым уплотнения ломаются:
Превышение рабочей температуры.
При этом подкладки «прикипают», понижаются в размере. В результате этого теплообменник может потечь. Это довольно часто происходит с пароводяными теплообменниками, когда есть краткосрочные, однако регулярные, скачки температуры пара.
Гидроудары.
В такой ситуации уплотнения просто выжмет из канала сильным скачком давления. Данный вид неисправности самый безопасный. Теплообменник можно проанализировать и воткнуть уплотнение назад в канал.
Разные сварные работы при обвязке теплообменника.
Образец из нашей практики. Клиент принял решение прикрепить к нержавеющим патрубкам теплообменника резьбовую муфту. При сварке патрубок значительно подогрелся, а он контактирует с уплотнением на 1-й пластинке. В итоге, оно просто растопилось.